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受国际形势及后疫情时代的影响，制造业正面临着巨大的挑战，而在“中国制造2025”等政策背景的引导下，越来越多的制造企业紧跟时代发展趋势，正在逐步迈向智能化改造之路，实现企业的降本增效。
本期带大家看一下LS电气如何助力某大型汽车零部件厂商迈向智能改造之路。项目背景
该装备制造企业主要生产汽车零部件，包括弹簧钢，继动阀，盘盖，阀座，手阀等，为全面提升在制造生产过程中的自动化水平，要求对车间进行统一的改造升级，重点是整合工艺，实现自动精准上下料，节约人工成本，降低产品不良率，提高生产速度等。
工艺流程
现以阀座生产线为例进行说明，该生产线有多台加工机床需要与多台机械臂协同配合完成铸件加工，工艺流程如下图所示。
专机1
铣平面，一个大孔扩孔并铣螺纹，四个小孔扩孔
专机1扩孔完成的四个小孔铣螺纹，另一个大孔扩孔并铣螺纹
机械臂1
专机1上料取料，中转台放料，并从中转台取专机2加工完的产品放至出料输送带
机械臂2
专机2上料取料，中转台放料，并从中转台取专机1加工完的半成品
系统配置
LSB1400六轴机械臂支持EtherNet通讯，配合加工专机实现自动上下料。
机加工专机部分采用LS电气XMC-E32C运动控制器+L7NH伺服驱动器的控制方案，利用直线插补、圆弧插补、电子凸轮等功能块实现铣平面、铣螺纹等工艺，同时支持手摇轮同步位置调整。部分主轴通过RS-485通讯LS电气C100变频器实现转速给定。
该方案系统配置图如下所示。
方案优势
LS电气解决方案整个项目从采购到交付提供一站式服务，丰富的产品线满足客户各项需求，定制化编程开发，专业且负责的技术团队一对一技术支持，驻厂跟进，减少了项目的开发时间，得到了客户的认可，实现了降本增效的初衷。
机器换人
大大节省人工成本，可24小时全天运行，原来一条线需要多人负责，人工成本高，目前一个人可以负责3-5条产线
便利经济
运动控制器XMC搭配LS电气触摸屏，实现NC G代码加工功能，在触摸屏上即可实行G代码编辑功能
提质增效
客户反馈阀座线目前1条产线10个小时可生产1600+成品，产量大大提高
五星服务
专业团队，定制化服务，一对一技术指导，快速应对
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